Automaattivarasto toimii suunnannäyttäjänä

Kito Erikkilan tuotantotiloissa Kirkkonummen Masalassa rauta liikkuu hallitusti automaation avulla. Varastossa siirretään ja säilytetään 12-metrisiä palkkiprofiileja, joita käytetään esimerkiksi teollisuusnostureiden rakentamisessa. Siirtämisessä liikkeen on oltava hallittu ja tarkka, jotta 250 kiloa painava profiili osuu virheettömästi omalle paikalleen.

– Palkkiprofiilin leveys saadaan mitattua etäisyysantureiden avulla. On olennaista, että palkin leveys tiedetään tarkasti, sillä kappale ajetaan kasetissa oleviin pinoihin varastoon ja sen on osuttava halutulle paikalle alle kolmen millimetrin tarkkuudella, kertoo Solution Sales Manager Pasi Tarkka Schneider Electriciltä.

Schneider Electric on toimittanut varaston automaatioon ja koneenohjaukseen liittyvät komponentit sekä antanut teknistä tukea projektin toteutuksessa.

Automaattivaraston kehittämisidea lähti muotoutumaan Kito Erikkilan tarpeesta, ja Kito Erikkila toteutti hankkeen mekaniikkasuunnittelun. Automaatiokeskusten suunnittelun ja ohjelmoinnin on tehnyt sähkö- ja teollisuusautomaatioon erikoistunut TAS-Power.

Digitalisaatio auttaa laitevalmistajaa

Kito Erikkila on valmistanut kevytnosturijärjestelmiä ja kääntöpuominostureita eri teollisuusalojen käyttöön jo vuosikymmenien ajan.

Kito Erikkila lähti kehittämään uudentyyppistä automaattivarastoa, sillä varastoratkaisuun haluttiin lisää joustavuutta ja muokattavuutta. Lisäksi tuotantomäärien kasvaessa nosturivalmistaja tarvitsi tehokkaampaa varastointia myös omaan tuotantoonsa nopeuttaakseen läpimenoaikaa.

– Uusi ratkaisu tuo kuorman käsittelyyn nopeutta, toimintavarmuutta ja helppoutta. Lisäksi automaatio on kattavampi kuin vanhassa järjestelmässä, kertoo Kito Erikkilan After sales director Paulus Helin.

Sen lisäksi, että kone hoitaa palkkiprofiilien viennin varastoon, se tuo oikean kokoisen palkin pyynnöstä sahauslinjalle.

– Sahalinjalla valitaan painonapin avulla, mitä tuotteita kone hakee varastosta sahalle. Automaatio pitää yllä myös varastosaldoja, jolloin tuotannossa nähdään reaaliaikaisesti, miten paljon millaistakin tavaraa varastossa on, sanoo toimitusjohtaja Jani Lundqvist automaatiokeskuksen suunnitelleesta TAS-Powerista.

–Uuden ratkaisun avulla saadaan tietoa automaattivaraston huollon tarpeesta mittaamalla esimerkiksi nostokertoja ja syklien määrää. Näin voimme parantaa palvelua loppuasiakkaille. Uudesta teknologiasta huolimatta huolto on helppoa: nosturiasentaja osaa huoltaa uuden automaattivaraston, Paulus jatkaa.

Langattomuus tekee ratkaisusta muunneltavan

Nyt käyttöönotettu automaattivarasto on Paulus Helinin mukaan toteutettavissa myös muihin loppukäyttökohteisiin eri toimialoille.

Konseptin yksi valtti on langaton toteutus. Modulaarisesti toteutettavaa ratkaisua voi myös laajentaa yritystoiminnan kasvaessa.

– Langattomuus tekee ratkaisusta muunneltavan. Lisäksi komponenttipakettia on helppo muokata erilaisilla tarttujilla. Ratkaisu on myös siirrettävissä: jos tehdas muuttaa, varastointijärjestelmä on mahdollista ottaa mukaan, Helin sanoo.

Schneider Electricin ratkaisujen etuna on asiakkaan kannalta myös avoimuus.

– Koska Schneiderin järjestelmä on avoin, voi ratkaisussa hyödyntää muidenkin laitevalmistajien komponentteja, kertoo Pasi Tarkka Schneider Electriciltä.

– Haasteena oli saada erilaiset laitteet ja järjestelmä toimimaan yhteen, sillä järjestelmään tarvittiin useita keskuksia. Tarvitsimme myös ratkaisun, josta löytyy riittävästi vääntöä ja joka tukee riittävän laajaa väylävalikoimaa ja protokollia. Schneider Electricin Modicon M241-ohjelmoitava logiikka tarjosi nämä ominaisuudet ja oli lisäksi kustannustehokas, kertoo Jani Lundqvist.

– Kyseessä oli tuotekehitysprojekti. Joustava kumppanuus ja väistämättä eteen tulevien ongelmatilanteiden ratkaisu yhdessä Schneider Electricin kanssa olivat avain onnistuneeseen lopputulokseen, summaa Lundqvist.

Automaattivaraston ratkaisut Schneider Electriciltä

• EcoStruxure Machine -ratkaisu on varmistanut projektissa laitteiden saumattoman liitettävyyden ja yhteentoimivuuden
• Modicon M241 ohjelmoitava logiikka tarjoaa rajapinnan liittää koko ratkaisu Machine Advisor -pilvipalvelualustaan
• Altivar 320 -taajuusmuuttaja takaa luotettavan moottorihallinnan ja paikoituksen.
• HMI STU855 -ohjauspääte tarjoaa varmatoimisen ja selkeän käyttöliittymän.
• Preventa XPSMCM modulaarinen turvakontrolleri suojaa työntekijät.
• Harmony-ohjauskalusteet operaattorin huolettomaan käyttöön.
• TeSys -kontaktorit ja Acti 9 -johdonsuojakatkaisijat luotettavaan sähkönjakeluun.
•  Katso videolta, miten digitalisaatio auttaa valmistajia kehittämään toimintaansa.